釹鐵硼（NdFeB）永磁材料在稀土功能材料行業中占據較大市場份額，但其本身的一些不足，也制約著它的高端應用。 眾所周知，NdFeB磁體是由主相Nd2Fe14B、富硼相、富釹相組成的多相合金，加工工藝為粉末冶金成型，結構相對疏松，各相之間的電位差較大，服役過程中容易產生嚴重的晶間腐蝕，表面局部區域將產生成分和結構的破壞，影響磁體外形尺寸的完整性和磁學性能的穩定性，降低磁體實際使用壽命。 

       近年來，通過關鍵裝備的引進吸收以及制備工藝的提升，我國以燒結NdFeB為代表的高端稀土永磁材料在磁性能方面已經可以與日本產品媲美，“但在磁體耐候性上還存在較大差距，磁體表面防護新工藝、新鍍層、新鍍種的研發速度無法跟上稀土磁體應用技術的發展速度。對現有技術的改進、新技術的開發等研究工作既落后于國際先進水平，也落后于產業需求。” 由此可以看出，NdFeB的防腐蝕技術已經成為制約我國稀土產業做優做強的重要瓶頸。 

       目前，國內常見的工業規模的NdFeB表面防護涂層制備方法為電鍍和化學鍍。“雖然這些方法能在一定程度上提高磁體的耐蝕性能，使磁體的耐鹽霧性能達到100小時左右，但其本身存在局限性。因為在采用這些方法制備NdFeB防護層的過程中，鍍液可能會殘留在NdFeB內部且NdFeB可能發生吸氫反應，往往會降低產品的成品率，且污染較嚴重。”真空鍍膜技術作為一種環境友好技術，近年來在NdFeB磁體表面防護上的應用受到廣泛關注。經研究，真空鍍膜的關鍵耗材是鋁基的高熵合金靶材。 

       隨著技術不斷進步和相關產業轉型升級，對鋁基合金濺射靶材需求量與日俱增，對靶材的純度、相對密度、組織性能控制及靶材組件整體品質等方面提出更高要求。 “這個就必須得通過關鍵共性技術突破，實現高性能NdFeB永磁材料真空鍍膜用靶材國產化，增強產業競爭力和發展自主權，保障下游產業快速、穩定、健康發展。

來源：上海有色網